ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾੜੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸ ਤੋਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ

ਵਿੱਚਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਸਤਰ ਦੇ ਰੰਗ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਰੰਗ ਅਸਮਾਨ ਗੂੜ੍ਹਾ ਟਰੇਸ ਵਰਤਾਰਾ ਵੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ!

 
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਰਬੜ ਕੱਟਣਾ ਹੈ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਇਸ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰਬੜ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਗ੍ਰਾਮ ਦਾ ਅੰਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੂਰਵ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੋਲਰ ਧੁਰੀ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਆਮ ਮੋਟਾਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮੂਲ ਰਬੜ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ!

ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਲੂ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਗਲੂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲੜੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮਾੜੇ ਜਾਂ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ!