ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

1. ਵਾਧੂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਵਾਧੂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿਨਾਇਲ ਪੋਲੀਸਿਲੋਕਸੇਨ ਨੂੰ ਮੂਲ ਪੋਲੀਮਰ ਵਜੋਂ, ਪੋਲੀਸਿਲੋਕਸੇਨ ਨੂੰ Si-H ਬਾਂਡ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰਾਸ ਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ, ਪਲੈਟੀਨਮ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਕਰਾਸ ਲਿੰਕਿੰਗ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਘਣਾ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ, ਛੋਟੇ ਸੁੰਗੜਨ, ਡੂੰਘੀ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੋਈ ਖੋਰ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੰਘਣਾ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਨਿਰਮਾਣ, ਮੈਡੀਕਲ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

2. ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ

ਬੇਸ ਪੋਲੀਮਰ

ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦੋ ਲੀਨੀਅਰ ਪੋਲੀਸਿਲੋਕਸੇਨ ਨੂੰ ਬੇਸ ਪੋਲੀਮਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਵਿਆਪਕ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ 100,000-200,000 ਤੱਕ। ਐਡੀਟਿਵ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਬੇਸ ਪੋਲੀਮਰ α,ω -divinylpolydimethylsiloxane ਹੈ। ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਮੂਲ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵਿਨਾਇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜੈਵਿਕ ਪੋਲੀਸਿਲੌਕਸੇਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਵਿੱਚ 3 ਤੋਂ ਵੱਧ Si-H ਬਾਂਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Si-H ਸਮੂਹ ਵਾਲਾ ਲੀਨੀਅਰ ਮਿਥਾਈਲ-ਹਾਈਡ੍ਰੋਪੋਲਿਸੀਲੋਕਸੇਨ, ਰਿੰਗ ਮਿਥਾਈਲ-ਹਾਈਡ੍ਰੋਪੋਲਿਸੀਲੋਕਸੇਨ ਅਤੇ Si-H ਸਮੂਹ ਵਾਲਾ MQ ਰਾਲ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲੀਨੀਅਰ ਮਿਥਾਈਲਹਾਈਡ੍ਰੋਪੋਲਿਸੀਲੋਕਸੇਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕਰਾਸ ਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ। ਗੁ ਜ਼ੂਓਜਿਆਂਗ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਤਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ-ਯੁਕਤ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ।

ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ

ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਦੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਲੈਟੀਨਮ-ਵਿਨਾਇਲ ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਕੰਪਲੈਕਸ, ਪਲੈਟੀਨਮ-ਐਲਕਾਈਨ ਕੰਪਲੈਕਸ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪਲੈਟੀਨਮ ਕੰਪਲੈਕਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਪਲੈਟੀਨਮ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਮਿਥਾਈਲ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲੜੀ ਦੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਐਡਿਟਿਵ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦਾ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਿਨਾਇਲ ਵਾਲੇ ਬੇਸ ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਿਲਿਲੇਸ਼ਨ ਬਾਂਡ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿਚਕਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਿਲਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਡਿਟਿਵ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਲਾਗਤ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ, ਆਦਿ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਅਕਸਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਲਿਕਾ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਮਰਕੈਪਟਨ - ਡਬਲ ਬਾਂਡ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤਰਲ ਸਿਲਿਕਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਵੀਂ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਚਾਰ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਨਵੇਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਚਡ ਮਰਕੈਪਟਨ ਫੰਕਸ਼ਨਲਾਈਜ਼ਡ ਪੋਲੀਸਿਲੋਕਸੇਨ ਅਤੇ ਵਿਨਾਇਲ ਟਰਮੀਨੇਟਡ ਪੋਲੀਸਿਲੋਕਸੇਨ ਵਿਚਕਾਰ ਮਰਕੈਪਟੋ-ਐਨ ਬਾਂਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ 1400% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਯੂਵੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਿੱਚਣਯੋਗ ਥਰਮਲ ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹੈ। ਫਿਰ ਖਿੱਚਣਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਨਾਲ ਡੋਪ ਕੀਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜੇਲ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਖਿੱਚਣਯੋਗ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ। ਪ੍ਰਿੰਟੇਬਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸੇਬਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਰੋਬੋਟਾਂ, ਲਚਕਦਾਰ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ।