ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ. ਮਾੜੇ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਦੱਸੇ ਹਨ। ਵਿਧੀ, ਫਿਰ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੈਨਾਤੀ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

 

ਆਮ ਬਾਹਰੀ ਉੱਲੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ

ਇਹ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਰਲ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਸੀਟੀ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗਾ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ! ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਾਹਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ!

 

ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਵਾਂਗ ਹੀ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਏਜੰਟ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿਧੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਗਰਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੰਧ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ 3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਇਸਲਈ ਵਾਜਬ ਜੋੜ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਜੋੜ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।