ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਮਾੜੇ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਿਆ ਹੈ। ਵਿਧੀ, ਫਿਰ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੈਨਾਤੀ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

 

ਆਮ ਬਾਹਰੀ ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ

ਇਹ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਰਲ ਸਪਰੇਅ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਿਲੇ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇ! ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਾਹਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ!

 

ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦਾ ਕੰਮ ਬਾਹਰੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਏਜੰਟ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਗਰਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟਾ ਹੋਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੰਧ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ 3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਵਾਜਬ ਜੋੜ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਜੋੜ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।