ਕਠੋਰਤਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਢੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟਰ ਸ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਠੋਰਤਾ 0 ਤੋਂ 100 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਠੋਰਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਤਰਲ-ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

 

ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ "ਘੱਟ ਗ੍ਰੇਡ" ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0 ਤੋਂ 20 ਡਿਗਰੀ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਹੱਥ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਟਿੱਕੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਕੁ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਗਭਗ 10 ਤੋਂ 20 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਰਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਬਣੇ ਕੁਝ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਤਰਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਬਣੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਵੈ-ਹਟਾਉਣ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਧਾਰਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਤਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਸਵੈ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੈਸੀਫਾਇਰ

 

2. ਠੋਸ ਰਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਸ ਸਮੇਂ, ਠੋਸ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਨਰਮਤਾ ਲਗਭਗ 30 ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਿਗਰੀ 80 ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਵੀ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਨਰਮਤਾ 30 ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ 70 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ. ਨਰਮ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਪਰ ਸਵੈ-ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁੰਦਰ, ਬਰਰ-ਮੁਕਤ ਦਿੱਖ ਹੈ।